Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому .хромированию, также' могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Если на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов.

Активирование. Перед хромированием стальные и чугунные детали подвергаются анодному активированию в хромовом электролите при температуре, соответствующей процессу хромирования. После анодного активирования промывка водой не производится, поэтому в ряде случаев износостойкого хромирования анодное активирование можно производить в хромировочной ванне после прогрева деталей, непосредственно перед хромированием. Включение тока производится рубильником — переключателем полюсов.

При анодном активировании в хромировочной ванне электролит загрязняется железом, однако, как показала практика, накопление железа происходит очень медленно, поскольку анодное активирование при длительном износостойком хромировании производится относительно редко. Анодное активирование в хромовом растворе является очень важной операцией, так как  хромового покрытия с основным металлом. При чти и операции Хромируемая поверхность полностью обогащаются бурно испаряющимся кислородом от остатков органических соедтнений. Слабым протравливанием с нее удаляют тонкие  пленки и поверхностный слой металла с искаженной структурой, обеспечивая наилучшие условия для надежного сцепления хрома со сталью.

Активирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется проводить предварительно в 3—5 %-ном растворе плавиковой кислоты в течение 2—4 мин. После активирования деталь промывают водой и протирают кистью для удаления налета графита. Более падежное удаление пленки графита обеспечивается протиркой детали венской известью с последующей промывкой се теплой водой п дополнительной протиркой кистью. Анодное активирование произодится для стальных деталей при плотности тока 25—40 А/дм2  в течение 30—90 с, для чугунных деталей при плотности тока 20— 25 А/дм2 и продолжительности 5—10 с. Применение для чугунов более высокой плотности тока и большей выдержки приводит к перетравливапию поверхности, что затрудняет выделение хрома и снижает прочность сцепления с основным металлом.

Никелированные изделия перед хромированием рекомендуется активировать в 3—5 %-ном растворе соляной кислоты. После этого изделия промывают в холодной воде и затем хромируют. Изделия из меди и медных сплавов активируют в 5 %-ном растворе соляной или серной кислот. Для холодных электролитов тетрахроматного типа перед активированием необходима предварительная электро¬химическая обработка в смеси 1:1 50 %-ных растворов серной и фосфорной кислот. Деталь является йнодом. Плотность тока 60—90 А/дм2, /=18ч-25°С, продолжительность обработки 2,0 — 2,5 мин. В зависимости от марки стали режим уточняется опытным путем. Эта обработка необходима для повышения прочности сцепления покрытия с основой.

.